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发酵罐将西方艺术和东方神韵融为一体

 

   发酵罐将西方艺术和东方神韵融为一体
   发酵罐上常用的阀门有:闸阀、球阀、活塞阀、针型阀、蝶形阀、球心阀、隔膜阀,单向阀(止逆阀)、安全阀、压力控制阀等。发酵罐既严密可靠,阀杆又不与物料接触,因此在发酵罐上的用处很大。隔膜由氯丁橡胶与天然胶混合制成,可耐高温,价格也高。使用时,隔膜阀需要定期检查和更换。
   发酵罐灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态,灭菌时至少要求两人在场,一人负责操作各种阀门,另一人负责观察报告各项参数。确认发酵罐阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。
   注意观察蒸汽发生器内水量液位,防止事故。此时完全打开夹套出发酵罐气阀阀门,缓慢打开蒸汽发生器总阀门,缓慢部分打开夹套进气阀,开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳,压力表指针剧烈摆动,可以适当关小夹套进气阀,然后依次打开取样阀出蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀,底阀出蒸汽阀,底阀进蒸汽阀,对取样阀和底阀灭菌,同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。
   发酵罐罐内温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,发酵罐罐内压缓慢上升,调整出气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。
   发酵罐灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。发酵罐灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。
   发酵罐控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压,控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求。发酵时打开罐体进水总阀,打开夹套出水阀和夹套进水阀,此时系统自动通过控制夹套水温控制发酵温度。由于发酵罐罐内正压,接菌时关小进气阀,用火焰圈保护将接种口快速打开(防止气流将火焰熄灭),接种后快速关闭接种口。将补料系统的各个瓶及附属胶管灭菌后联入主机,在火焰圈保护下刺破硅胶垫,安装好补料系统。此时工作站上应显示有系统的各个参数实时监控。
 

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