微信二维码

发酵罐厂商优势凸显

 发酵罐厂商优势凸显  

   清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面,配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用,电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
   发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形,操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆,防止锈蚀,如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水,必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
   在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备,在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。发酵罐所有与物料接触的金属零部件、管道材质均不锈钢,非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保,针阀、球阀和隔膜阀(标准膜片,耐高温、耐酸碱)罐可配置不同性能的控制器。
   发酵罐控制器能完成最基本的功能,参数输入及显示装置,用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度,pH、DO(溶氧)的测定数值。当发酵过程中,电路上发生故障,如显示屏上显示温度或DO为闪动,即超出本机的测定值,则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。发酵罐自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态。
   发酵罐灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固,各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态,灭菌时至少要求两人在场,一人负责操作各种阀门,另一人负责观察报告各项参数。确认各阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。
   注意观察发酵罐蒸汽发生器内水量液位,防止事故,此时完全打开夹套出气阀阀门,缓慢打开蒸汽发生器总阀门,缓慢部分打开夹套进气阀,开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳,压力表指针剧烈摆动,可以适当关小夹套进气阀,然后依次打开取样阀出蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀,底阀出蒸汽阀,底阀进蒸汽阀,对取样阀和底阀灭菌,同时排尽压力不稳的水蒸气。
   调整发酵罐夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05MP时,缓慢打开进气调节阀,维持罐内正压。发酵罐灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压力,但要小心观察压力变化。
   对发酵罐罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机,冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量,控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压,控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求。发酵罐发酵时打开罐体进水总阀,打开夹套出水阀和夹套进水阀,此时系统自动通过控制夹套水温控制发酵温度。由于罐内正压,接菌时关小进气阀,用火焰圈保护将接种口快速打开,接种后快速关闭接种口。将补料系统的各个瓶及附属胶管灭菌后联入主机(注意方向),在火焰圈保护下刺破硅胶垫,安装好补料系统。
 

金丰彩票免费计划 重庆幸运农场 幸运农场 重庆幸运农场 幸运农场投注 幸运农场投注平台 幸运农场 金丰彩票免费试玩 黑龙江福彩P62 幸运彩票